La planta de producción de fertilizantes orgánicos se utiliza comúnmente para procesar diferentes sustancias orgánicas fermentadas en fertilizantes orgánicos. Adopta tecnología de moldeo en un solo paso.El estiércol animal y los desechos agrícolas se reciclan como principales materias primas, se desarrolla una línea de producción de fertilizantes orgánicos y un sistema de esterilización utilizando estiércol de ganado y aves de corral.Promoverá eficazmente el desarrollo de la agricultura ecológica y la economía circular.
Materia prima de la planta de producción de fertilizantes orgánicos:
1. Residuos agrícolas: Paja, heces de frijol, heces de algodón, salvado de arroz, etc.
2. Estiércol animal: Mezcla de excrementos de aves y desechos animales, como desechos de matadero, lonja, orina y estiércol de ganado vacuno.
Cerdos, ovejas, pollos, patos, gansos, cabras, etc.
3. Residuos industriales: Lías de vino, residuos de vinagre, residuos de mandioca, espumas de azúcar, residuos de furfural, etc.
4. Restos del hogar: Restos de comida, raíces y hojas de hortalizas, etc.
5. Lodos: Los lodos de río, alcantarillado, etc.
Toda la línea de producción de fertilizantes orgánicos incluye las siguientes máquinas: fermentación de materias primas → máquina trituradora de fertilizantes → máquina mezcladora de fertilizantes → granuladora de tambor rotativo de fertilizantes → máquina secadora/enfriadora de tambor rotativo de fertilizantes → máquina de recubrimiento de tambor rotativo de fertilizantes → máquina de cribado rotativa de fertilizantes → máquina envasadora de fertilizantes → cinta transportadora → y otros accesorios.
1.El proceso de fermentación de materiales orgánicos desempeña un papel preliminar pero indispensable en toda la línea de producción de fertilizantes.Se utilizan ampliamente dos tipos principales de volteador de abono para voltear y mezclar el abono y acelerar la velocidad de fermentación: volteador de abono autopropulsado y volteador de abono hidráulico.
2.Proceso de trituración: Los materiales en trozos de compost deben molerse antes del proceso de granulación.Pero podemos omitir el proceso de trituración cuando el material del compost esté lo suficientemente fino.Trituradora de cadena vertical y trituradora horizontal de doble eje, se pueden utilizar dos tipos de máquina trituradora para triturar materias primas de fertilizantes de abono en trozos.
3.Proceso de mezcla, se aplican dos tipos de máquina mezcladora para mezclar materias primas en la línea de producción de fertilizantes: mezcladora horizontal y mezcladora vertical.
4.Proceso de secado.Al granular fertilizantes, la humedad de las materias primas de los fertilizantes debe ser inferior al 25%, por lo que debemos secar las materias primas si la humedad es superior al 25%.La secadora de tambor rotatorio se utiliza principalmente para secar fertilizantes con cierto grado de humedad y tamaño de partículas.
5.Proceso de granulación de fertilizantes.El proceso de granulación es la parte central de esta línea de producción, por lo que elegimos el modelo adecuado de granulador de fertilizantes de acuerdo con los requisitos detallados del cliente. Equipo granulador opcional: granulador combinado de fertilizante orgánico, granulador especial de fertilizante orgánico, granulador de extrusión de doble rodillo, granulador de disco, película plana granulador, granulador esférico de fertilizantes bioorgánicos, granulador de tambor, máquina lanzadora redonda, etc.;materiales típicos de aplicación: estiércol de pollo, estiércol de vaca, caolín, etc.
6.La máquina de enfriamiento de tambor giratorio se utiliza para enfriar el fertilizante y fortalecer las partículas de fertilizante.
7.Proceso de cribado: La máquina de cribado de tambor giratorio se utiliza para separar los gránulos de las partículas grandes que deben devolverse para la segunda trituración y granulación.La máquina recubridora de tambor giratorio se utiliza para recubrir el fertilizante y evitar que se pegue.
8.El último proceso es el proceso de envasado.La máquina envasadora de fertilizantes puede envasar bolsas de forma cuantitativa y automática. Incluye una báscula de envasado cuantitativa electrónica. También necesita algún equipo auxiliar para la conexión, como una cinta transportadora, un elevador de cangilones, etc.
Alta eficiencia de producción:
Todo el proceso es operación automática. Operación simple, solo dos personas pueden operar.
Bajo costo operativo y bajo consumo de energía:
Se pueden procesar todo tipo de estiércol animal.4 horas de desodorización biológica.Recuperación de calor residual, ahorro de energía y protección del medio ambiente.Apto para explotaciones grandes, medianas y pequeñas.
Amplio uso de los productos terminados:
Granjas de cría de cerdos, granjas de ganado, etc. La aplicación de este tipo de máquina para fabricar fertilizantes de abono y estiércol tiene una importancia muy positiva para la protección del medio ambiente.