La línea de producción de fertilizantes orgánicos para ganado y aves de corral a gran escala con una producción anual de 100.000 toneladas incluye: alimentador con carretilla elevadora, volteador de artesa, pulverizador vertical, máquina cribadora de tambor, máquina dosificadora dinámica, granuladora, máquina lanzadora redonda, secadora, máquina de enfriamiento, máquina de recubrimiento. , báscula automática de envasado cuantitativo.Los usuarios pueden personalizar la configuración adecuada según sus necesidades.
Y cada tipo de línea de producción tiene sus propias características, qué tipo de fertilizante orgánico es adecuado para fabricar qué tipo de equipo de fertilizante orgánico se necesita, como la línea de producción de discos y dientes agitadores giratorios deben estar equipados con una máquina de secado y enfriamiento. y el fertilizante orgánico Secado, y luego use el sistema de ventilación de aire frío para enfriar el fertilizante orgánico, de modo que la dureza de los gránulos sea mejor.
El ángulo del disco de granulación del granulador de disco adopta una estructura de arco general y la tasa de granulación puede alcanzar más del 93%.El disco de granulación está equipado con tres salidas, lo cual resulta conveniente para operaciones de producción intermitentes.El reductor y el motor son accionados por correas flexibles, que pueden arrancar suavemente, reducir la fuerza del impacto y mejorar la vida útil del equipo.La parte inferior de la bandeja de granulación está reforzada con múltiples placas de acero radiantes, que son duraderas y nunca se deforman.Diseño de base pesada, engrosada y sólida, sin necesidad de pernos de anclaje, operación estable.El engranaje principal del granulador adopta un enfriamiento de alta frecuencia y la vida útil se duplica.La placa frontal granulada está revestida con plásticos reforzados con fibra de vidrio de alta resistencia, que son anticorrosivos y duraderos.
Proceso de producción de una línea de producción de fertilizantes orgánicos para ganado y aves de corral a gran escala con una producción anual de 100.000 toneladas:
1. Para montones de franjas de tierra, use una máquina volteadora de tierra, o coloque los materiales en el tanque de fermentación, use una máquina volteadora de artesa.
2. Espolvoree el iniciador de fertilizante orgánico de manera uniforme, voltee y fermente para calentar, eliminar el olor, descomponer y matar diversos hongos y semillas de pasto.
3. Fermentación durante 7-12 días, dependiendo de la temperatura de cada lugar varía el número de volteos.
4. Totalmente fermentado y descompuesto, fuera de la piscina (el tipo de suelo se apila directamente con carretilla elevadora).
5. Utilice un tamiz clasificador para realizar un cribado grueso y fino (el fertilizante en polvo tamizado se puede vender directamente).
6. Los trozos grandes tamizados se trituran con un pulverizador y luego se devuelven al tamiz clasificador.
7. Mezclar los oligoelementos necesarios con una batidora previa.
8. Granular con un granulador.
9. Enviarlo al secador y refrigerador de fertilizantes orgánicos para ganado y aves.
10. Transporte a la máquina envasadora automática para envasado y venta del producto terminado.
Precauciones para la fermentación de la línea de producción de fertilizantes orgánicos para ganado y aves de corral a gran escala con una producción anual de 100.000 toneladas y problemas comunes de la fermentación de fertilizantes orgánicos:
Aumento lento de temperatura: la pila no se calienta o se calienta lentamente.
Posibles razones y soluciones:
1. Las materias primas están demasiado húmedas: agregue materiales secos según la proporción de materiales y luego revuelva y fermente.
2. La materia prima está demasiado seca: según la humedad, agregue agua o materiales húmedos para mantener la humedad entre 45% y 55%.
3. Fuente de nitrógeno insuficiente: agregue sulfato de amonio con alto contenido de nitrógeno para mantener la relación carbono-nitrógeno en 20:1.
4. La pila es demasiado pequeña o el clima es demasiado frío: apile la pila en alto y agregue materiales fácilmente degradables, como tallos de maíz.
5. El pH es demasiado bajo: cuando el valor del pH es inferior a 5,5, se puede agregar cal o ceniza de madera y agitar uniformemente para ajustar el pH de la pila de fermentación.
La temperatura de la pila es demasiado alta: Temperatura de la pila ≥ 65°C durante la fermentación.
Posibles razones y soluciones:
1. Mala permeabilidad al aire: gire la pila con regularidad para aumentar la permeabilidad al aire de la pila de fermentación.
2. La pila es demasiado grande: reduzca el tamaño de la pila.
Olor: Hay un olor constante a huevos podridos o descomposición proveniente de la pila.
Posibles razones y soluciones:
1. El contenido de amoníaco es demasiado alto (C/N es inferior a 20): use desodorante para desinfección y desodorización y agregue sustancias con alto contenido de carbono como: paja de cultivo, cáscara de maní, cáscara de arroz, etc.
2. El valor del pH es demasiado alto: agregue sustancias ácidas (fosfato de calcio) para reducir el valor del pH y evite el uso de ingredientes alcalinos (cal).
3. Ventilación desigual o flujo de aire deficiente: vuelva a mezclar el material y cambie la fórmula.
4. El apilamiento de material es demasiado denso: vuelva a mezclar el apilamiento y agregue materiales de grano grande según corresponda según la densidad del material.
5. Ambiente anaeróbico: Gire la pila regularmente para aumentar el contenido de oxígeno en la pila.
Cría de mosquitos: hay cría de mosquitos en la pila de fermentación.
Posibles razones y soluciones:
1. Las materias primas se apilan durante demasiado tiempo antes de la fermentación: procese rápidamente las materias primas, rocíe desodorante probiótico en la superficie para reducir el olor y los mosquitos.
2. Las heces frescas cubren la superficie del montón para criar mosquitos y moscas: gire el montón cada 4-7 días y cubra la superficie del montón estático con una capa de abono de 6 cm.
Aglomeración de material: hay grandes partes del material de fermentación en la pila y la estructura es inconsistente.
Posibles razones y soluciones:
1. Mezcla no homogénea de materias primas o torneado insuficiente: mejorar el método de mezcla inicial.
2. Flujo de aire desigual o entorno insuficiente: Clasificar o triturar el abono para mejorar la distribución del aire.
3. Las materias primas contienen materiales voluminosos y no degradables o de degradación muy lenta: clasificación de compost, trituración y clasificación de materias primas.
4. El proceso de compostaje no ha terminado: ampliar el tiempo de fermentación o mejorar las condiciones de fermentación.
Hora de publicación: 27 de febrero de 2023
