La fermentación del compostaje de fertilizantes orgánicos es el proceso de convertir desechos orgánicos, como desechos de cocina, desechos agrícolas, estiércol de ganado y aves de corral, etc., en fertilizante orgánico después de un determinado proceso de tratamiento.ElMáquina volteadora de placas de cadena de fermentación de compostEs un equipo mecánico utilizado para acelerar la fermentación del compost de fertilizantes orgánicos.El siguiente es el principio de funcionamiento del torno de placas de cadena:
El volteador es un equipo único en la industria de fertilizantes orgánicos.Su función es voltear los materiales regularmente para proporcionar una cantidad adecuada de oxígeno a la pila, restaurar la proporción de huecos en la pila, promover la circulación del aire y hacer que los materiales pierdan humedad.La mayoría de los modelos también tienen ciertas funciones de trituración y mezcla durante el lanzamiento.Según el método de fermentación, el torno se puede dividir en dos tipos: tipo artesa y tipo pila;según el principio de funcionamiento del mecanismo de giro, se puede dividir en 4 tipos: tipo espiral, tipo de cambio de marchas, tipo placa de cadena y tipo de rodillo vertical;Según el modo de marcha, se puede dividir en remolcado y autopropulsado.El volteador es un equipo clave en el compostaje.Tiene muchos tipos, tiene una estructura más compleja que otros equipos y puede proporcionar muchos indicadores.
(1) Velocidad de avance de operación.Indica qué tan rápido avanza el equipo al realizar operaciones de volteo.Durante la operación, la velocidad de avance del equipo está sujeta a la condición de giro del componente giratorio, que no debe ser mayor que la longitud de la pila de material que el equipo puede girar en dirección de avance.
(2) El ancho del volumen de ventas es amplio.Indica el ancho de la pila que el torno puede girar en una sola operación.
(3) Altura de giro.Indica la altura de la pila que puede manejar el torno.Con la expansión de las ciudades y la escasez de recursos de tierra, las plantas de compost están cada vez más interesadas en el indicador de la altura de giro, porque está directamente relacionado con la altura de la pila y determina además la tasa de utilización de la tierra.La altura de giro de los tornos domésticos también tiene una tendencia a aumentar gradualmente.En la actualidad, la altura de giro de las máquinas de torneado de artesa es principalmente de 1,5 a 2 m, y la altura de giro de las máquinas apiladoras de barras es principalmente de 1 a 1,5 m.La altura de giro de las máquinas apiladoras de barras extranjeras es principalmente de 1,5 a 2 m.La altura máxima supera los 3 m.
(4) Capacidad de producción.Representa la cantidad de material que el volteador puede manipular por unidad de tiempo.Se puede ver que el ancho de operación, la velocidad de avance de operación y la altura de giro son factores relevantes de la capacidad de producción.En el conjunto completo de equipos para el procesamiento de fertilizantes orgánicos, la capacidad de producción debe coincidir con la capacidad de procesamiento del equipo antes y después del proceso, y se debe considerar la tasa de utilización del equipo.
(5) Consumo de energía por tonelada de material.La unidad es kW • h/t.La particularidad del entorno de trabajo del volteador de pilas es que los materiales que manipula están constantemente sometidos a fermentación aeróbica y la densidad aparente, el tamaño de las partículas, el contenido de humedad y otras características de los materiales continúan cambiando.Por lo tanto, cada vez que el equipo gira la pila, se enfrenta a diversas condiciones de trabajo.La diferencia y el consumo de energía unitario también son diferentes.El autor cree que este indicador debería comprobarse basándose en un proceso completo de compostaje aeróbico, y la máquina volteadora debería comprobarse en el primer, medio y último día del ciclo de fermentación.Pruebe, calcule el consumo de energía respectivamente y luego tome el valor promedio para caracterizar con mayor precisión el consumo de energía unitario del torno.
(6) Distancia mínima al suelo para voltear piezas.Independientemente de si se trata de una máquina de artesa o de un apilador, las piezas giratorias de la mayoría de los equipos se pueden subir y bajar, y la distancia al suelo se puede ajustar en consecuencia.La distancia mínima al suelo está relacionada con la minuciosidad al girar el pilote.Si la distancia mínima al suelo es demasiado grande, los materiales más gruesos de la capa inferior no se volcarán y la porosidad se hará cada vez más pequeña, lo que fácilmente formará un ambiente anaeróbico y producirá fermentación anaeróbica.Gas maloliente.Entonces, cuanto menor sea el indicador, mejor.
(7) Radio mínimo de giro.Este indicador es para máquinas volteadoras de pilas autopropulsadas.Cuanto menor sea el radio de giro mínimo, menor será el espacio de giro que debe reservarse para el sitio de compostaje y mayor será la tasa de utilización de la tierra.Algunos fabricantes extranjeros han desarrollado volteadores que pueden girar en el lugar.
(8) El espacio entre pilas.Este indicador también es específico de la máquina volteadora de hileras y está relacionado con la tasa de utilización de la tierra del sitio de compostaje.Para apiladores tipo tractor, la distancia entre pilas está determinada por el ancho de paso del tractor.Su tasa de utilización de la tierra es baja y es adecuado para plantas de compost que están lejos de las ciudades y tienen bajos costos de tierra.Reducir el espacio entre las pilas mejorando el diseño es una tendencia en el desarrollo del volteador de pilas.El apilador equipado con una cinta transportadora transversal ha sido llamado a acortar el espacio a una distancia muy pequeña, mientras que el apilador de rodillos vertical ha cambiado su principio de funcionamiento.Cambie el espacio de la pila a cero.
(9) Velocidad de desplazamiento sin carga.La velocidad de desplazamiento sin carga está relacionada con la velocidad de funcionamiento, especialmente para las máquinas de artesa.Después de voltear un tanque de materiales, muchos modelos necesitan regresar al extremo inicial sin carga antes de vaciar el siguiente tanque de materiales.Los productores generalmente esperan una mayor velocidad de desplazamiento sin carga para mejorar la eficiencia operativa del equipo.
El bastidor de trabajo de toda la máquina está colocado sobre el tanque de fermentación y puede caminar hacia adelante y hacia atrás longitudinalmente a lo largo del riel superior del tanque.El carro volteador se coloca sobre el marco de trabajo y los componentes volteadores y el sistema hidráulico se instalan en el carro volteador.Cuando el marco de trabajo alcanza la posición de giro designada, la parte giratoria del carro giratorio es controlada por el sistema hidráulico y penetra lentamente en la ranura.La pieza giratoria (placa de cadena) comienza a girar continuamente y avanza a lo largo de la ranura con todo el marco de trabajo.La parte giratoria agarra continuamente los materiales en el tanque y los transporta en diagonal hacia la parte posterior del marco de trabajo y los deja caer, y los materiales caídos se amontonan nuevamente.Después de completar un recorrido de la operación a lo largo del tanque, el sistema hidráulico eleva el componente giratorio a una altura que no interfiere con el material, y todo el marco de trabajo junto con el carro retrocede hasta el final inicial de la operación de giro del tanque de fermentación.
Si se trata de una artesa ancha, el carro giratorio se mueve lateralmente hacia la izquierda o hacia la derecha a una distancia del ancho de la placa de la cadena, y luego baja la parte giratoria y se adentra profundamente en la artesa para iniciar otra operación de giro de materiales.El número de vueltas para cada tanque de fermentación depende del ancho del tanque de fermentación.Generalmente, un tanque tiene de 2 a 9 metros de ancho.Para completar todas las operaciones de giro en cada tanque, se requieren de 1 a 5 golpes (ciclos) de operación hasta completar toda la operación de giro del tanque.
Hora de publicación: 31 de octubre de 2023
