¿Qué fabricante es el mejor para volteadores de artesas de fertilizantes orgánicos?

Un equipo profesional desarrollado independientemente por nuestra empresa para la producción de fertilizantes orgánicos.Nuestrolínea de producción de fertilizantes orgánicosTiene las características de buena maniobrabilidad, alta eficiencia de producción y fácil uso.Puede mejorar eficazmente la productividad laboral, ahorrar mano de obra, reducir los costos de producción y, además, el propósito de mejorar la calidad de la producción es crear un nuevo producto con baja inversión y alto rendimiento.También tiene las funciones de remover y triturar.Es un equipo de producción indispensable para la industria de fabricación de fertilizantes orgánicos.Básicamente reemplaza la operación manual, reduce la mano de obra y mejora la eficiencia de la producción.Ha habido una tendencia ascendente en nuestra industria de producción y procesamiento de fertilizantes orgánicos.
Ventajas del torno tipo artesa: bajo costo, fácil operación, producción totalmente automatizada, instalada en la granja y capaz de funcionar todo el día, procesar estiércol el mismo día, con una capacidad de procesamiento diario de 200-300 metros cúbicos y una capacidad de producción anual de 50.000 toneladas.
Dos ventajas del torno tipo artesa: bajo consumo de energía, tamaño reducido, ausencia de olores en el entorno operativo, cero contaminación, buena permeabilidad al aire, la desodorización solo toma uno o dos días, el torno tipo artesa utiliza un sistema de activación único La biomasa continúa reproduciéndose y descomponiéndose en el suelo, descomponiéndose completamente y fermentando el estiércol animal.
Tres ventajas de la máquina volteadora tipo artesa: estructura compacta, tecnología avanzada, uso de preparaciones bacterianas vivas inofensivas para tratar el estiércol de ganado y aves de corral, fermentación bajo la acción de una variedad de microorganismos beneficiosos, descomponiendo completamente la materia orgánica que contiene y El uso de una tecnología única de fermentación aeróbica continua permite fermentar, deshidratar, esterilizar y desodorizar rápidamente los desechos orgánicos para lograr los objetivos de inocuidad, utilización de recursos y reducción de cero emisiones contaminantes, con un bajo consumo de energía y una calidad estable del producto.
El diseño de tanques de fermentación mediante máquina volteadora de tanques incluye dos aspectos: el número de tanques de fermentación a establecer y el diseño del tamaño de un solo tanque de fermentación.Para facilitar el funcionamiento normal de la producción, el volumen de cada tanque de fermentación se puede diseñar de acuerdo con el volumen de material de compost que necesita procesarse por dulce.El ancho y la altura del tanque de fermentación se determinan de acuerdo con los requisitos de la máquina volteadora del tanque.Este diseño utiliza una máquina de torneado tipo artesa fabricada por Henan Tongda Heavy Industry Technology Co., Ltd. El diseño requiere que el ancho del tanque de fermentación sea de 4 my la profundidad de giro de 1,5 m.Considerando la altura máxima de 0,2 m, se determina que la profundidad del tanque de fermentación es de 1,7 m.La longitud del tanque de fermentación se determina en 30 m según el volumen del material, el ancho y la altura del tanque de fermentación, etc. La cantidad de tanques de fermentación debe determinarse de acuerdo con el ciclo de fermentación.El ciclo de fermentación diseñado para este proyecto es de 15 días, por lo que se necesitan al menos 21 tanques de fermentación.Considerando un tanque de fermentación para la rotación, el número de tanques de fermentación es 22. Cuando la capacidad de procesamiento alcanza las 300 t/d, se instalan 66 tanques de fermentación;cuando la capacidad de procesamiento alcanza las 600t/d, se instalan 132 tanques de fermentación.
El tanque de fermentación es una estructura de hormigón armado y dos tanques de fermentación adyacentes comparten la misma pared del tanque.El ancho de la pared de la piscina se determina según los requisitos del torno.La pared de la piscina debe poder soportar la presión del torno.La placa inferior del tanque de fermentación debe soportar la gravedad de los materiales de fermentación y del cargador, y también debe cumplir con los requisitos de ventilación.
Para el proceso de fermentación en tanque, hay dos formas de entrada y salida del tanque de fermentación: entrada y salida por lotes y entrada y salida general.La característica de los materiales entrantes y salientes por lotes es que cada vez que los materiales del lote se introducen en el extremo del tanque de fermentación, los materiales se mueven al otro extremo del tanque de fermentación mediante la operación de giro de la máquina giratoria.Por segunda vez, el material del lote se introduce en el extremo inicial y el ciclo comienza de nuevo, hasta que finaliza el ciclo de fermentación y el material terminado se descarga desde el otro extremo del tanque de fermentación.Mientras transporta materiales, el volteador también realiza operaciones de oxigenación, trituración y mezcla de los materiales.La característica de la alimentación y descarga general es que todo el tanque de fermentación se llena con materiales al mismo tiempo, y cuando finaliza el ciclo de fermentación, los materiales se descargan al mismo tiempo.Para satisfacer las necesidades de alimentación, el proceso de entrada y salida del lote requiere girar con una frecuencia fija durante todo el ciclo de fermentación.La operación de giro hará que la temperatura de la pila cambie en forma de zigzag, lo que no favorece la degradación del compost.Por lo tanto, este proyecto elige el proceso general de alimentación y descarga.
Durante la alimentación, el tanque de fermentación se llena con materiales a través del cargador al mismo tiempo;Al descargar, los materiales en el tanque de fermentación se transportan al mismo tiempo.En la etapa inicial del ciclo de fermentación, no hay giro y solo se utiliza oxígeno para cumplir con los requisitos continuos de alta temperatura del compostaje;en la última etapa del ciclo de fermentación, se requiere un volteo adecuado para cumplir con los requisitos de uniformidad del compost.