El granulador de conversión de fertilizantes orgánicos es un dispositivo utilizado para convertir fertilizantes orgánicos a granel en forma granular.Esto ayuda a facilitar el almacenamiento, transporte y aplicación.Estas máquinas suelen incluir equipos de granulación, rodillos de presión, moldes y otros componentes.
El cilindro de la máquina está revestido con una placa de goma especial o un revestimiento de acero inoxidable resistente a los ácidos, lo que permite la eliminación automática de cicatrices y tumores, eliminando la necesidad de dispositivos tradicionales.Esta máquina tiene las características de alta resistencia al rodamiento, buena calidad de apariencia, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, bajo consumo de energía, larga vida útil y operación y mantenimiento convenientes.
El granulador de tambor es una máquina de moldeo que puede moldear materiales en formas específicas.El granulador de tambor es uno de los equipos clave en la industria de fertilizantes compuestos y es adecuado para la granulación en frío y en caliente, así como para la producción a gran escala de fertilizantes compuestos de concentración alta, media y baja.El principal método de trabajo es la granulación húmeda de pellets.A través de una cierta cantidad de agua o vapor, el fertilizante básico reacciona químicamente por completo después de ajustar la humedad en el cilindro.Bajo ciertas condiciones de fase líquida, con la ayuda de la rotación del cilindro, las partículas del material se generan. La fuerza de extrusión se genera para formar una bola.
El cilindro de la máquina está revestido con una placa de goma especial o un revestimiento de acero inoxidable resistente a los ácidos, lo que permite la eliminación automática de cicatrices y tumores, eliminando la necesidad de dispositivos tradicionales.Esta máquina tiene las características de alta resistencia al rodamiento, buena calidad de apariencia, resistencia a la corrosión, resistencia al desgaste, bajo consumo de energía, larga vida útil y operación y mantenimiento convenientes.
Características del equipo granulador de tambor:
El granulador de tambor de vapor tiene una alta flexibilidad de rendimiento.El tambor granulador es cilíndrico y tiene un buen efecto de conservación del calor.Se utiliza vapor para aumentar la temperatura del material durante la granulación para cumplir con la fase líquida requerida para la granulación, lo que puede reducir en gran medida el tiempo de granulación.El contenido de humedad del material se puede reducir para reducir la carga en la secadora y aumentar el rendimiento de toda la máquina.
A través del calentamiento con vapor, la velocidad de formación de bolas es alta, la temperatura del material aumenta y el contenido de humedad del material se reduce después de formar bolas, mejorando así la eficiencia del secado.También tiene gran rendimiento, bajo consumo de energía y bajos costos de mantenimiento.El granulador de vapor de tambor rotatorio tiene una amplia adaptabilidad a la producción de materias primas y puede usarse con materias primas orgánicas según sea necesario.El problema de adherencia a la pared dentro del granulador de tambor es grave y afecta directamente el movimiento del material, la velocidad de formación de bolas y la redondez de las partículas.En respuesta a este problema, los equipos de fertilizantes orgánicos han desarrollado un método para revestir la pared interior del granulador con materiales poliméricos.El revestimiento interior resuelve completamente el problema del material que se pega a la pared y también desempeña el papel de anticorrosión y preservación del calor.
Granulador de tambor giratorio, en el que se agregan a la máquina vapor, amoníaco gaseoso o ácido fosfórico o solución de nitrógeno, lechada de fósforo y amoníaco y lechada pesada de calcio para completar el proceso de granulación de fertilizante compuesto de reacción química y suministro de calor en el tambor;o El proceso de granulación en frío de un fertilizante compuesto que complementa una pequeña cantidad de agua.Los materiales a granularse pasan a través de la rotación del cilindro, y los materiales en el cilindro se enrollan y giran, y se agregan en bolas bajo cierta humedad y temperatura para completar el proceso de fabricación de bolas.
Hora de publicación: 23 de enero de 2024